避免实验室环节出错

　　在过去的几十年里，各行各业的许多公司一直通过精益化管理使企业取得不凡竞争力;在实验室的日常工作中，精益化管理同样是一种提高效率的途径;如果实施得当，实验室实验能力、实验速度和可靠性均会随之提高;因此，在实验室中开始精益化管理时要注意三个容易出现的典型错误。

原则上：在工作内容非常复杂的实验室中适合应用精益管理技术方法。

　　不相同的“精益”

　　“精益”能带来什么?许多实验室员工和管理人员均认为他们的实验室已经变得“精益”或者“精益”带来的效益潜力很小;他们认为自己的实验室布置非常整洁、工作组织良好。所有的物品都贴有标签，实验室人员工作勤勤恳恳，但是，这些均是错误的想法：精益不仅指整洁的工作环境、良好的工作组织还有敬业的员工。精益是一种新的思维方式：从实验室整个工作过程和工作程序角度出发，找出实验室日常工作中前所未见的优化改进潜力。首先，精益不仅指实现精益项目的技术或静态工具包，它同样能够指挥实验室工作运行理念，因此，被称为“精益化管理”。

　　该理念的核心是追求完美，精益管理并不是终点前的短暂冲刺，而是一场马拉松。终点同样是起点，因为，在精益化管理过程中，人们从来没有到达过精益的终点。

　　灵丹妙药：5S

　　精益化管理工具包中具有许多适用于实验室工作的管理技术，但是，到底利用哪种技术工具开始实验室精益化管理仍是实验员需要面对的问题，人们最常听到的建议从5S技术开始。5S的含义是：整理、整顿、清理、清洁和素养(遵守标准的含义)。

　　在适当和连续应用5S管理技术后，例如，在避免不必要的寻找实验材料和设备时，会达到良好的效果。事实上，5S贯彻落实相对更容易，并会迅速带来视觉感官效果。因此，5S管理成为首先推荐使用的精益管理技术方法，但是，5S并不总是精益管理的最佳起点。因为，引进技术需要大量的培训和实践。另外，5S中可改进与量化比较的指标也比较少。为什么确定5S是不是最正确的技术必须首先要测定现有环境不整洁和没有定置定位的标准化而浪费了大量的时间呢?该项工作并不包含在5S管理的范围之内。因此，首先要调查出：精益化管理的其他技术是否更适用于实现实验室目标。

　　理论和实践

　　在许多情况下，企业在引进精益管理时，会派实验室员工参加精益化管理技术培训班，但是，仅靠理论知识不可能持续改进现状。典型的培训需要在一天到三天的时间内讲授出一整套精益管理技术。一般来讲，这些技术的讲解极具趣味性，但是，其中只有少数实例与实验室当前状况相关。意味着：培训过程中的许多实例不能直接贯彻落实到实验室日常工作中去，当您在几个月后想采用某种精益管理技术时，事件已全部被遗忘。

　　许多研究表明：大约90%的培训内容会在三个月后被人遗忘。准备好“小剂量”知识至关重要;只有当员工运用知识时，才能够可持续学习知识并将学到的知识持续不断地应用于改进实验过程。

　　另外，对于新人来说，在没有实际工作经验的情况下，引进实验室精益化管理同样不易;他必须首先搞清哪些精益化管理工具能够解决实验室中的问题，然后，他必须能够将精益化管理培训内容移植到实验室工作环境中;此时，能够得到实验室工作经验丰富的专家指导非常有益;如果没有专家的帮助，你会在短暂的兴奋后重新走回以往的老路。