浅谈色谱进样瓶的高效清洗

进样瓶是待分析物质进行仪器分析的盛装容器，其洁净度直接影响到分析结果。随着各界对食品质量安全关注度的上升，色谱分析技术越来越多地运用到食品质量安全检测中来，尤其在农产品检测领域，色谱分析技术已经被广泛运用。在我国，每年都有大量的农产品样品（农药残留、 有机酸等等）需要经由液相色谱、气相色谱进行检测。由于样品数量大，检测过程中有大批进样瓶需要清洗，不仅浪费时间，降低工作效率，而且有时会出现因清洗后的样品瓶洁净度达不到要求而导致实验结果发生偏差的情况。

色谱进样瓶以玻璃材质为主， 极少是塑料材质。一次性使用的进样瓶成本高、浪费大、对环境污染严重，大多实验室都是将进样瓶清洗后重复利用。

实验室常用的清洗进样瓶方法主要分为人工清洗、超声波清洗以及采用色谱进样瓶清洗机清洗三种清洗方式。

人工清洗是先用强酸浸泡24小时，再用清水冲洗，然后加入洗衣粉、洗涤剂、有机溶剂及酸碱洗液，人为的用定制的小试管刷洗。这种常规的刷洗法缺点很多，洗涤剂和水的使用量大，洗涤用时长，容易留有死角，如果是塑料进样瓶，易在内部瓶壁留下刷痕，占用大量人力资源。

超声波清洗的普遍洗涤顺序是先用清水冲洗，再用工业乙醇浸泡，再用超声波清洗2次，再用清水浸泡，再用超声波清洗2次，部分情况下还需先用强酸浸泡。超声波清洗相对人工清洗确实提高了清洗效率及洁净度，但由于超声波清洗需要多次换水，并未实现全自动化，整个清洗过程需要清洗人员的全程跟进，加上清洗时间的不定性，仍存在很大的缺陷。

Q1色谱进样瓶清洗机清洗是通过电脑控制高压多方向动态喷淋水流的温度、压力及冲洗时间、次数等，在相应的清洗剂作用下，将色谱进样瓶表面及内部残留冲洗干净，清水冲洗、清洗剂清洗、清水漂洗等清洗过程在色谱进样瓶洗瓶机内一气呵成，实现了真正意义上的全自动清洗。一方面提高了清洗的时间效率，另一方面以标准化的程序清洗色谱进样瓶，保证了清洗效果。

三种清洗方式的对比表

人工清洗	超声波清洗	Q1色谱进样瓶清洗机
传统手工清洗	半自动化清洗	全自动清洗
开放环境，身体接触，可能造成清洗人员身体损伤	开放环境，身体接触，可能造成清洗人员身体损伤	全封闭，无接触，确保清洗人员安全
较难实现标准化，过程管理难度大，无法保证洗涤质量	较难实现标准化，过程管理难度大，无法保证洗涤质量	清洗过程标准化、自动化，保证洗涤质量，方便管理
水温一般在室温~45℃	水温一般在室温~45℃	水温可控制在40℃~70℃，适合清洗剂的最近去污温度
清洗剂按经验手工添加	清洗剂或工业乙醇浸泡，使用量大	清洗剂定量添加，既保证质量又节约成本
内腔冲洗时间很短或不冲洗，压力较难控制，无法保证冲洗效果。	超声波振荡内外腔杂质残留，但无法直接冲洗，仍需清水额外冲洗	内外腔冲洗时间较手工长20~100倍，压力均匀，保证器皿内腔各个部位冲洗效果
一次只能清洗1个色谱进样瓶	一次可清洗几十个色谱进样瓶	最多一次可清洗100只色谱进样瓶
人工记录清洗时间，管理不严谨	人工记录清洗时间，管理不严谨	自动存储500次清洗记录，并外置热敏打印机，实时打印清洗记录

总体上来讲，色谱进样瓶的清洗方式是不断在发展的，由传统的人工清洗，逐渐发展到半自动化的超声波清洗，再进而实现全自动化的Q1色谱进样瓶清洗机清洗。无论是从清洗效率上，还是从清洗规范上，Q1色谱进样瓶清洗机都完全符合实验室管理要求，深受广大实验室管理的青睐，使得色谱进样瓶的清洗，乃至整个实验室器皿的清洗，都步入了一个崭新的时代。

来源：实验与分析